Nachfrage nach digital bedruckten Textilien
Der „Textilmarkt“ umfasst viele verschiedene Anwendungen und Anforderungen. Die beabsichtigte Verwendung des Gewebes ist der wichtigste Ausgangspunkt, um genau zu bestimmen, was zur Herstellung eines bestimmten Endprodukts erforderlich ist. Ein "Textil" -Produkt kann von natürlichen Garnen für Kleidungsstücke bis hin zu synthetischen Fasern für Flaggen und Banner variieren . Ein „Textilprodukt“ kann ein an der Wand befestigtes Banner, ein eigenständiges Popup-Banner, eine Strand-, Länder- oder Firmenflagge sein. Es kann ein Teppich , ein hinterleuchteter Rahmen, ein Vorhang , ein Raumteiler, eine Gebäudehülle, eine Bettdecke, ein Kleidungsstück und vieles mehr sein.
Das vorherrschende Textilmedium für die visuelle Kommunikation ist ein Stoff auf Polyesterbasis . In den USA wird Nylon häufig für Flaggen verwendet. In Nordeuropa wurde Polyspun als Stoff für den traditionellen Flaggendruck gewählt. Auf dem heutigen Markt ist ein gewebter oder gestrickter Polyester der De-facto-Standard. Dies unterscheidet sich von den vorherrschenden beschichteten Vinyl- oder PVC-Medien, die in der Schilder- und Displayindustrie verwendet werden. Der Produktionsprozess muss den Anforderungen für die Art der Tinte entsprechen: Hochenergiesublimation (auch als direktes Dispergieren bezeichnet), Niedrigenergiesublimation (Farbstoff-Sub), Säure, Reaktiv und Pigment. Die Art der Tintenchemie muss wiederum den Anforderungen des Mediums entsprechen (z. B. Polyester, Nylon, Baumwolle, Seide). Je nach Kombination aus Medium und Tinte können Sie zwischen Infrarotfixierung, Heißpresssublimation und Dämpfen wählen. Die Struktur des Gewebes muss ebenfalls beachtet werden, z. B. ob es gewebt, nicht gewebt oder gestrickt ist.
Polyestergewebe wird hauptsächlich mit Dye-Sub- oder Dispersions-Direkttinte bedruckt, es können jedoch auch UV- und Solvent-Tinten (einschließlich der Latexformulierung von HP) verwendet werden. Der große Vorteil der Sublimationstinte ist die Tatsache, dass sich die Farbstoffe während der Sublimation oder Fixierung mit der Faser verbinden. Die Farben befinden sich "im Inneren" des Mediums und verbleiben nicht in der Beschichtung und auf dem Medium, wie dies bei UV-härtbaren Formulierungen der Fall ist. Selbst Latexfarben auf porösen Textilien können unter Abrieb oder Abrieb leiden. Niedrigenergie-Sublimationstinte ist einfacher zu drucken, hat jedoch den Nachteil, dass die Farben schneller verblassen. Seine UV-Beständigkeit oder Lichtechtheit ist weniger beständig als bei Verwendung von energiereicher disperser Direkttinte. Dye-Sub kann auch unter einem "Halo" -Effekt leiden, der zu weniger scharfen Bildern führt. Die Dispersions-Direkttinte ist eine "stärkere" Tinte als die Färbesub-Tinte. Dies ist besonders wichtig für den Einsatz im Freien, z. B. für Zaunstoffe, Fahnen und Banner. Die Haltbarkeit von Kunstwerken ist länger.
Ein weiterer Vorteil von Sublimationstinten auf Wasserbasis ist die Abwesenheit gefährlicher Komponenten, wie sie in UV-härtenden, lösungsmittelhaltigen und sogar in Latextinten zu finden sind. Bei ordnungsgemäßer Ausführung ist der Direktdruck auf Medien mit Dispersionstinte auf unbeschichteten Stoffen möglich und bietet maximalen Durchdruck. Dies ist bei Anwendungen, die von beiden Seiten betrachtet werden, wie z. B. beim Drucken von Flaggen, unerlässlich. Daher können Produkte mit einer höheren Gewinnspanne, einem „grünen“ Etikett und einer höheren Qualität verkauft werden. Andere Medien- und Tintenkombinationen können dies nicht zulassen.
Der größte Vorteil von Direct to Media ist die drastische Reduzierung der Makulatur. Bei dieser Methode muss das Transferpapier nicht zuerst bedruckt werden, bevor es kalandriert (oder heiß auf das Medium gepresst) wird. Abfall ist sowohl ein ökonomischer als auch ein ökologischer Faktor in der Druckproduktion. Die Druckgeschwindigkeit macht nicht viel aus, wenn ein großer Teil als Abfall entsorgt wird, weil Medien, Tinte, Behandlung oder Know-how nicht kompatibel sind.
Die Eigenschaften des gedruckten Endprodukts sollten den Anforderungen der Anwendung entsprechen. Langlebigkeit, Echtheit und Handeigenschaften sind wichtig. Nachbearbeitung ist ein Denkanstoß: Ist das gedruckte Material leicht zu konfektionieren, anzuwenden oder zu handhaben? Sollte es gewaschen werden oder braucht es ein Finish (zB feuerhemmend, wasserabweisend). Ein gewaschenes Textil weist keine Beschichtungs- oder Tintenrückstände mehr auf und fühlt sich daher besser an. Darüber hinaus ist es weniger anfällig für Flecken und hält länger. Digitales Textildruckgewebe wird jedoch bei wiederholtem Waschen ausgeblendet. Daher sollte es nur als chemische Reinigung gekennzeichnet werden. Die beste Methode ist das Waschen von Hand mit kaltem Wasser oder die Verwendung einer Waschmaschine mit Schonwaschgang und einem milden Reinigungsmittel. [1]
Eine Alternative, die keine teuren Geräte und Farbstoffe erfordert, ist der Tintenstrahldruck, bei dem ein Standardtintenstrahldrucker (z. B. HP, Epson, Canon, Lexmark) und speziell behandelte Stofflagen mit Papierrücken verwendet werden. Inkjet-Stoffbahnen sind derzeit auf Amazon und anderen Websites in Baumwolle, Bambus und Seide erhältlich. Durch die abziehbare Papierrückseite ist der Stoff steif genug, um Ihren Tintenstrahldrucker zu durchdringen. Sobald die Tinte trocken ist (1 Stunde bis über Nacht, um eine starke Farbdeckung zu erzielen), entfernen Sie einfach den Papierträger. Befolgen Sie die Anweisungen zum Eintauchen in Wasser, um die Tinte zu fixieren, lassen Sie den Stoff trocknen und Sie können nähen.
