Reaktiver Digitaldruck
Kerntipp: Da die meisten Sprühdrucksysteme prozessbedingt (vor dem Druck und nach der Verarbeitung) Dispersionsfarbstoffe verwenden, die auf das Polyestergewebe (Polyester- und Polyamidfaser) übertragen werden, sowie hochwertige Gewebe wie Seide, Baumwolle, Wolle, nicht für den Transferdruck geeignet, müssen reaktive Tinte verwenden, Sprühdruck auf den Stoff direkt.
In den meisten Drucksystemen werden Dispersionsfarbstoffe und Transferdruck auf Chemiefasergeweben (Polyester und Polyamid) verwendet, während dies bei hochwertigen Geweben wie Seide, Baumwolle und Wolle nicht der Fall ist Geeignet für den Transferdruck. Reaktivtinte wird benötigt, um Textilien direkt zu bedrucken.
(1) Druckvorbehandlung
Wenn die Druckmaschine Reaktivtinte für den Direktdruck verwendet, muss der Stoff mit Leim behandelt werden (Leimung - Trocknung, die Trocknungstemperatur sollte auf 60 Grad eingestellt werden), und die Vorbehandlung spielt eine wichtige Rolle für den endgültigen Druckeffekt und die Qualität. Daher muss der Vorbehandlungsprozess genügend Aufmerksamkeit auf sich ziehen.
Entsprechend den unterschiedlichen Druckmustern verwenden wir zwei verschiedene Größen. Eine wird hauptsächlich für das Drucken von gängigen Mustern verwendet und ist auch die am häufigsten verwendete Größe mit Natriumalginat. Die andere wird für das hochpräzise Drucken von Mustern und Zeichen mit der Größe SD - 10 verwendet Maschine, weniger Anzahl kann auch manuelle Dimensionierung sein.
(2) Digitaldruck
Derzeit gibt es zwei Arten von Drucksoftware für das digitale Tintenstrahldrucksystem von taito. Für die Ermittlung der Druckgenauigkeit verwenden wir zum Vergleich 360dPi und 720dPi. Es scheint, dass 360dPi-Granulate dicker sind und der Bildschirmeffekt oft nicht den Anforderungen der Kunden entspricht. Daher wählen wir die Präzision von 720dPi für die Produktion und die Geschwindigkeit beträgt 2-4m2 / min.
(3) Verdampfung und Farbwiedergabe
Die Verdampferausrüstung kann einen Zylinderdampfbehälter und einen Verdampfer mit kontinuierlicher offener Breite wählen. Es wird empfohlen, eine Zylinderdampfbox zu verwenden, da diese die einzigartigen Eigenschaften leuchtender Farben aufweist.
(4) mit Wasser waschen und danach reinigen
Der Prozess des Waschens und Veredelns ähnelt dem des Siebdrucks. Beim Waschen sollte eine bestimmte Menge Antifouling- und Fixiermittel zugesetzt werden. Nach der Fertigstellung mit einem Heißluft-Spannrahmen können wir je nach Kundenanforderung etwas Weichspüler hinzufügen, um den Griff zu verbessern.
Anforderungen an Digitaldruckgeräte vor Ort und in der Umgebung
Da Digitaldruckmaschine mit piezoelektrischer Düse ziemlich fein ist, leicht zu erscheinendes Pfropfenphänomen, hat dies bestimmte Anforderungen an die Standortumgebung, zum einen versuchen, innerhalb der Umgebung Staub anzuordnen, zum anderen sollte die Standortumgebung einhalten Bestimmte Luftfeuchtigkeit sollte nach unserer Erfahrung in der Praxis bei 45%, 45% relativer Luftfeuchtigkeit CH liegen, im Allgemeinen ist der Inlandsbedarf mit der entsprechenden Dämpfungsmaschine ausgestattet. Raumtemperaturregelung in 19-28 ℃ oder so.
Hangzhou FY Textildigitaldruck Co., Ltd. ist eine Fabrik mit 7 Jahren Erfahrung im Digitaldruck.
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