Die vier gebräuchlichsten Vorverarbeitungsverfahren für den Digitaldruck
Zusammenfassung: Im Vergleich zum herkömmlichen Druckverfahren hat sich der Tintenstrahldruck in Bezug auf Produktionsprozess, Kosten und Präzision erheblich verbessert und verbessert. Es wurde ein Mehrfarben-, Mehrfarben- und Kleinserien-Druck für Baumwolltextilien, Wolltextilien und Seide erzielt. Weit verbreitet in Naturfaser- und Chemiefasertextilien und wird allmählich zum Vorreiter auf dem Druckmarkt.
Verglichen mit dem herkömmlichen Druckverfahren hat sich der Tintenstrahldruck im Produktionsprozess, in den Kosten und in der Präzision erheblich verbessert und verbessert, wodurch Mehrfarben-, Mehrfach- und Kleinseriendruck bei Baumwolltextilien, Wolltextilien, Seide usw. erzielt wurde. Weit verbreitet Bei Naturfaser- und Chemiefasertextilien hat es sich allmählich zum Mainstream entwickelt
des Druckmarktes.
Um die endgültige Druckqualität zu verbessern und die Anforderungen des nachfolgenden Druckprozesses zu erfüllen, müssen die Textilien vor dem Inkjet-Druck vorverarbeitet werden. In diesem Artikel werden hauptsächlich die Vorbehandlungsmaßnahmen im Inkjet-Druckverfahren für verschiedene gängige Textilmaterialien erörtert.
Vorbehandlung von Baumwollgewebe
Baumwolltextilien haben die Vorteile eines weichen Glanzes, einer weichen Textur, einer starken Haltbarkeit, einer guten Färbung usw. Sie werden im traditionellen Druckverfahren verwendet, und der Prozessablauf ist auch der perfekteste und ausgereifteste.
Das Inkjet-Druckverfahren umfasst im Wesentlichen die Vorbehandlung, Trocknung, Bedruckung, Trocknung, Bedampfung (120 ° C, 8 min, Fixierung des Reaktivfarbstoffs), Waschen und Trocknen. Daher müssen Baumwolltextilien nur sicherstellen, dass ihre Bedruckbarkeit den besonderen Anforderungen entspricht, die sich aus dem Unterschied zwischen Tintenstrahldruck und herkömmlichem Druckverfahren ergeben.
Beispielsweise wird beim Inkjet-Druckverfahren der Transfer der Tinte auf die Oberfläche des Baumwolltextils durch die Düse versprüht, so dass beim Vorwalzen des Hilfsmittels zusätzlich das Verdickungsmittel Natriumalginat zugesetzt werden muss (Dimensionierung) ein die Oberfläche des Baumwolltextils im frühen Stadium des Druckens. Auf diese Weise wird die Farbausbreitung auf dem Baumwollgewebe unterdrückt und die Druckgenauigkeit des Baumwolltextils verbessert. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass die alkalische Umgebung der Textiloberflächenfaser und der Tinte sowie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Druckerei in einem bestimmten Bereich liegen (im Allgemeinen wird die Temperatur bei 18 bis 25 ° C gehalten und die relative Luftfeuchtigkeit ist größer als 50%).
Im Übrigen, solange die Baumwolltextilien der traditionellen Bedruckbarkeit entsprechen können.
Vorbehandlung von Seidentextilien
Beim Inkjet-Druck von Seidentextilien wird die Qualität des Drucks hauptsächlich anhand der Definition der Kontur der Blume und der Farbstärke der gedruckten Farbe gemessen. Ähnlich wie bei Baumwolltextilien wollen wir das Ausbluten der Druckfarbe verhindern, nachdem diese auf die Oberfläche von Seidentextilien übertragen wurde. Gleichzeitig müssen wir die Fixierwirkung der Druckfarbe auf der Oberfläche von Seidentextilien sicherstellen. In Anbetracht der Eigenschaften der Seidenfaser haben wir höhere Anforderungen an die Paste in der Aufschlämmungskomponente und den Anteil jeder Additivkomponente im Leimungsprozess.
Beim Inkjet-Druck von Seidentextilien verwenden wir üblicherweise die Pasten P3 und DGT-7. Der Anteil der Paste sollte auch die Dicke des Textils berücksichtigen. Die Dicke des Seidentextils kann in dünne Textilien wie Baumwollspinnerei und mitteldicke Textilien wie normaler Satin unterteilt werden.
Bei dünnen Textilien wie dem Baumwollspinnen kann die Tinte leicht durchdrungen werden, da die Feuchtigkeitsaufnahme gering und der Stoff dünn ist. Wenn die Paste ausgewählt wird, sollte daher ein Material mit guten Wasserhalteeigenschaften ausgewählt werden, und gleichzeitig sollte ein Teil des synthetischen Verdickungsmittels in der Paste enthalten sein. Es wird verwendet, um das Wasserhaltevermögen der Paste zu verbessern, den Färbeeffekt des Textils zu verbessern und das Phänomen des Versickerns zu vermeiden. Darüber hinaus ist es auch erforderlich, dass die ausgewählte Paste in der frühen Phase der Behandlung eine gute Benetzbarkeit und Durchlässigkeit für das Textil aufweist, was schließlich die Leichtigkeit der Filmbildung und die Dicke der Paste auf der Textiloberfläche beeinträchtigt: Wenn sie zu dünn ist, wirkt sich dies auf das Textil aus Schlichten Die Gleichmäßigkeit der Paste auf der Oberfläche; zu dick wirkt sich auf die Farbechtheit des nachfolgenden Drucks aus. Im Allgemeinen wird die Trübungsrate dünner Textilien auf etwa 3,5% eingestellt.
Bei mitteldicken Textilien wie normalem Satin hat die P3-Paste ebenfalls einen guten Farbeffekt. Die Dicke des Textils beeinflusst jedoch das Eindringen der Paste. Daher ist es erforderlich, die Menge der Paste der P3-Paste entsprechend zu reduzieren und hinzuzufügen Eine bestimmte Menge des Penetrationsmittels oder der Polstermethode wird geändert, um den Penetrationseffekt der P3-Paste zu verbessern. Im allgemeinen wird die Pastenbildungsrate des mitteldicken Textils auf etwa 3% eingestellt.
In der Aufschlämmungskomponente wirkt Harnstoff als Feuchtigkeitsabsorptionsmittel, und wenn die Komponente zunimmt, wird die Tintenmenge erhöht, jedoch wird auch die Feinheit des Drucks beeinflusst. Wenn beispielsweise die Harnstoffkomponente 5% übersteigt, ist das Schwarz des dünnen Textils das Eindringen sehr offensichtlich. Nach den tatsächlichen Produktionserfahrungen, den umfassenden Farb- und Produktfeinheitsfaktoren wird der Harnstoffanteil des dünnen Textils mit 3% bis 5% und der Harnstoffanteil des dicken Textils mit 5% bis 8% bestimmt.
Um die nachfolgende Reaktion der Druckfarbe mit der Textiloberflächenfaser zur Verbesserung der Farbechtheit zu gewährleisten, müssen wir versuchen, den pH-Wert der Aufschlämmung zu kontrollieren, die Hydrolyse der Tinte vor dem Dämpfen zu vermeiden und den Farbstoff in der zu fördern Tinte und die Oberflächenfaser des Textils. Die Reaktion findet während des Dampfprozesses statt, um die Fixierwirkung zu verbessern.
Vorbehandlung von Chemiefasertextilien
Das chemische Fasertintenstrahldruckverfahren hat das gleiche Vorbehandlungsverfahren wie Naturfasern, aber den meisten chemischen Faserstrukturen fehlen hydrophile Gruppen oder weniger hydrophile Gruppen, und weil sie künstlich behandelt werden, ist ihre Oberflächenstruktur relativ zu Naturfasern. Es ist relativ glatt, so dass der hydrophile Effekt der meisten Chemiefasertextilien schlecht ist, was für den nachfolgenden Druckprozess des Tintenstrahldruckprozesses nicht förderlich ist. Daher ist es notwendig, die Hydrophilie chemischer Fasern, einschließlich der Chemie, bei der Vorbehandlung zu verbessern. Zwei Methoden und physikalische Methoden:
Unter diesen gibt es gewöhnlich drei chemische Modifizierungsverfahren: das erste, bei dem eine große Anzahl hydrophiler Gruppen durch chemische Reaktion wie Polymerisation, Copolymerisation usw. in die makromolekulare Struktur der Faser eingeführt wird, wodurch die Hydrophilie des Fasermoleküls verbessert wird; Das Fasermolekül kann mit der hydrophilen Substanz pfropfcopolymerisiert werden; Der dritte Typ kann auch hydrophil auf der Oberfläche der Faser behandelt werden: Eine hydrophile Verbindung wird auf die Oberfläche des Chemiefasertextils gegeben, dh ein hydrophiles Ausrüstungsmittel, das gegenwärtig auf dem Markt üblich ist. Es gibt zwei Arten von hydrophilen Ausrüstungsmitteln: eines ist ein Acrylmonomer und das andere ist ein Tensid mit einem hydrophilen Anteil und einem Fixieranteil in der Struktur.
Die Verwendung der ersten beiden Methoden verringert einige der hervorragenden Eigenschaften der Faserrohstoffe, wie die Verschlechterung der Farbechtheit und die Aushärtung des Produkts. Daher ist das häufig verwendete chemische Modifizierungsverfahren hauptsächlich das dritte, dh die Verwendung eines hydrophilen Ausrüstungsmittels, das relativ einfach zu handhaben ist, geringe Kosten verursacht und die Feuchtigkeitsabsorptionsleistung der Faser unter der Voraussetzung von verbessern kann die ursprünglichen Eigenschaften der Faser zu schützen, aber der Nachteil ist, dass die Faser nach der Behandlung eine schlechte hydrophile Beständigkeit und eine schlechte Waschbeständigkeit aufweist, so dass es auch notwendig ist, eine spezielle Behandlung bei der anschließenden Gasdampfhärtung durchzuführen.
Physikalische Modifizierungsverfahren umfassen gemischte Textilien oder Verbundtextilien, die mit hydrophilen Materialien gemischt oder zusammengesetzt sind. Das Mischen von Materialien ist nicht Teil der Erörterung hierin und wird hier nicht beschrieben; Bei einzelnen Verbundfasern kann es auch durch Fasern verlaufen. Strukturmikroporation, Faserquerschnittprofil, Faseroberflächenaufrauung zur Veränderung der morphologischen Struktur der Faser, Querschnittsform und Oberflächenkontaktwinkel usw., um die Hydrophilie der Faser zu verbessern, um das Inkjet-Druckverfahren Fitness zu erreichen.
Darüber hinaus gibt es viele Arten von Chemiefasern, und auch die Eigenschaften verschiedener Textilien sind unterschiedlich. Es muss auch abhängig von den Materialien im Druckprozess unterschiedlich sein. Beispielsweise ist Acrylfaser eine thermoplastische Faser, die sich beim Dämpfen und unter Belastung leicht verformt. Es ist leicht zu verformen und muss entsprechend bearbeitet werden.
Fazit: Gemischte, verwobene, zusammengesetzte Textilien
Mit dem Aufkommen neuer Materialien und der Weiterentwicklung der Textiltechnologie werden sich auch die Struktur und Zusammensetzung von Textilien mit jedem Tag ändern, beispielsweise das Mischen, Verflechten oder Zusammensetzen von Textilien aus verschiedenen Fasermaterialien. Wie kann sichergestellt werden, dass diese neuen Materialien die Anpassungsfähigkeit des Tintenstrahldruckverfahrens erfüllen, das auf den Oberflächeneigenschaften von Textilien basieren muss? Durch theoretische Analyse in Kombination mit der tatsächlichen Produktion wird eine sinnvolle Methode für die Druckvorstufe untersucht, um die Anwendung zu verbessern Palette von Inkjet-Druckverfahren.