Textildruck ist Teil der Textilveredlungsindustrie. Beim Gewebedrucken wird ein dekoratives Muster oder Design auf ein konstruiertes Gewebe durch Rollen-, Flachsieb- oder Rotationssiebverfahren aufgebracht. Schadstoffe von Interesse im Stoffdruck sind flüchtige organische Verbindungen (VOC) aus Lösungsbenzin in Druckpasten oder Tinten. Die Tabellen 4.11-1, 4.11-2 und 4.11-3 zeigen typische Drucklaufeigenschaften bzw. VOC-Emissionsquellen für Walzen-, Flachsieb- und Rotationssiebdruckverfahren.
Im Rollendruckverfahren wird Druckpaste auf eine Rasterwalze aufgetragen und das Gewebe zwischen diesem und einem zentralen Zylinder geführt. Der Druck der Walze und des zentralen Zylinders zwingt die Druckpaste in das Gewebe. Wegen der hohen Qualität, die es erreichen kann, ist der Rollendruck die attraktivste Methode für den Druck von Designer- und Modekleidungsstoffen.
Beim Flachsiebdruck wird ein Sieb, auf das Druckpaste aufgetragen wurde, auf einen Stoffabschnitt abgesenkt. Ein Rakel bewegt sich dann über den Bildschirm und zwingt die Druckpaste durch den Bildschirm und in den Stoff. Flachbildschirme werden hauptsächlich in Frottierhandtüchern verwendet.
Beim Rotationssiebdruck rotieren Rohrsiebe mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Gewebe. Druckpaste, die in dem röhrenförmigen Sieb verteilt ist, wird in das Sieb gedrückt, wenn es zwischen das Sieb und ein Drucktuch (ein kontinuierliches Gummiband) gepresst wird. Rotationssiebdruckmaschinen werden hauptsächlich, aber nicht ausschließlich, für Untergewegebekleidungsstoffe oder Stoffe, die nicht für Bekleidung verwendet werden, verwendet. Host-Strickware wird mit dem Rotationssiebverfahren bedruckt, weil sie das Gewebe während des Verfahrens nicht belastet (zieht oder dehnt).
Hauptdruckpastenkomponenten umfassen klare und Farbkonzentrate, ein Lösungsmittel und beim Pigmentdruck ein niedriges Topf- oder Bindemittelharz. Druckpasten-Farbkonzentrate enthalten entweder Pigmente oder Farbstoffe. Pigmente sind unlösliche Partikel, die physikalisch an Gewebe gebunden sind. Farbstoffe werden in Lösungen aufgebracht, um Farbe zu verleihen, indem sie chemisch oder physikalisch in einzelne Fasern eingearbeitet werden. Organische Lösungsmittel werden fast ausschließlich mit Pigmenten verwendet. In nichtpigmentierten Druckpasten wird sehr wenig organisches Lösungsmittel verwendet. Klare Konzentrate erweitern Farbkonzentrate zu hellen und dunklen Farbtönen. Klar- und Farbkonzentrate enthalten zwar etwas VOC, tragen aber weniger als 1 Prozent der gesamten VOC-Emissionen aus dem Textildruck bei. Entschäumer und Harze sind in der Druckpaste enthalten, um die Farbechtheit zu erhöhen. Eine kleine Menge Verdickungsmittel wird ebenfalls zu jeder Druckpaste hinzugefügt, um die Viskosität der Druckpaste zu steuern. Druckentschäumer, Harze und Verdickungsmittel enthalten keine VOC.
Die meisten Emissionen aus Druckpaste stammen aus dem Lösungsmittel, das wässrig, organisch (Lösungsbenzin) oder beides sein kann. Die Konzentration des organischen Lösungsmittels in Druckpasten kann von 0 bis 60 Gew .-% variieren, wobei kein einheitliches Verhältnis von organischem Lösungsmittel zu Wasser vorliegt. In Druckpasten verwendete mineralische Spirituosen weisen sehr unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften auf (siehe Tabelle 4.11-4).
Obwohl einige mineralische Spirituosen in den frühen Stadien des Druckprozesses verdampfen, stammt der Großteil der Emissionen in die Atmosphäre aus dem Trocknungsprozess für bedruckte Textilien, der flüchtige Verbindungen abtreibt (typische VOC-Emissionsaufspaltungen finden Sie in den Tabellen 4.11-2 und 4.11-3). . Bei einigen spezifischen Druckpasten / Stoff-Kombinationen tritt eine Farbfixierung in einem Aushärtungsprozess auf, der vollständig getrennt oder lediglich ein separater Abschnitt des Trocknungsprozesses sein kann.
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