Zusammenfassung: Polyestergewebe ist eine Art gewöhnliches Textilgewebe im täglichen Leben. Druck- und Färbeverfahren ist der Prozess des Druckens von Mustern auf den Stoff mit Farbstoffen oder Pigmenten. Das Druckverfahren von Polyestergewebe ist: Drucken - Fixieren - Nachbehandlung. Wie ist der Druckprozess von Polyestergewebe? Wie färbt man Polyestergewebe?
[Polyestergewebedruck] Polyestergewebedrucktechnologie
Druckverfahren von Polyestergewebe
Polyestergewebe wird mit Dispersionsfarbstoffen bedruckt. Nach dem Trocknen kann es durch Hochtemperatur- und Hochdruckdämpfen und Heißschmelzen fixiert werden.
Hochtemperatur- und Hochdruckdämpfen
Der Hochtemperatur- und Hochdruckdämpfer wird in einem geschlossenen Dampfgarer bei 125-135 °C für ca. 30 min durchgeführt. Daher nehmen die Faser und die Farbpaste mehr Feuchtigkeit auf und quellen besser auf, was der Übertragung von Dispersionsfarbstoffen auf die Faser förderlich ist. Gleichzeitig wird aufgrund des hohen Wärmegehalts von Hochdruck-Sattdampf die Gewebetemperatur schnell erhöht und die Temperatur ist konstant, daher ist es vorteilhaft, die Farbstoffaufnahme zu färben, und die Fixierungsrate ist höher als bei anderen Methoden. Die Sublimationstemperatur von Dispersionsfarbstoffen ist viel höher als 135t, so dass das Problem der Sublimationsfärbung während der Fixierung nicht auftritt. Daher können auch die Farbstoffe mit kleinem Molekulargewicht und niedriger Sublimationstemperatur verwendet werden. Die Auswahl an Farbstoffsorten ist groß und der Stoff hat einen guten Griff, der auf leicht verformte Stoffe aufgetragen werden kann. Diese Methode ist jedoch meist intermittierende Produktion, geeignet für die Verarbeitung kleiner Chargen, und der Dämpfeprozess muss streng kontrolliert werden, Wenn die Drucktemperatur niedriger als 120 'c ist, ist die Farbversorgung unzureichend. Wenn die Drucktemperatur höher als 150t ist, kann der Farbunterschied aufgrund der Hydrolyse des Farbstoffs, insbesondere zur Farbabstimmung, leicht auftreten. Die entsprechende Dämpferzeit beträgt ca. 30min. Ist die Dämpfungszeit zu kurz, kann die maximale Fixierungsrate nicht erreicht werden. Ist die Dämpfezeit zu lang, tritt der Farbunterschied auch durch die Hydrolyse des Farbstoffs auf.
Hotmelt-Verfahren
Der Mechanismus und die Methode der Farbfixierung des Hotmelt-Färbens sind im Wesentlichen die gleichen wie beim Hotmelt-Färben. Die Hotmelt-Temperatur beträgt 180-2201c. Um zu verhindern, dass der Farbstoff während der Sublimation den weißen Boden verschmutzt, und gleichzeitig eine höhere Fixierungsrate erreicht werden muss, muss die Hotmelttemperatur streng nach der Art des beim Druck verwendeten Farbstoffs kontrolliert werden. Die Gleichmäßigkeit des Drucks hängt hauptsächlich von der Gleichmäßigkeit der Fixierung ab, die wiederum von der Temperatur und der Geschwindigkeit der heißen Luft abhängt, die auf verschiedene Teile des Gewebes gesprüht wird. Da die Hotmeltfixierung unter der Bedingung enger trockener Hitze durchgeführt wird, die sich nachteilig auf den Griff des Gewebes auswirkt, ist die Hotmeltfixierung nicht für elastische Polyestergewebe und gestricktes Polyestergewebe geeignet.
Druck- und Färbetechnik von Polyestergewebe
Färben
Beim Hochtemperatur- und Hochdruckfärben kann der Färbeprozess von Polyesterfasern mit Dispersionsfarbstoffen in folgende Stufen unterteilt werden:
1. In diesem Stadium haben die Eigenschaften und Zustände von Dispersionsfarbstoffen nichts miteinander zu tun. Die gelösten Farbstoffmoleküle und suspendierten Farbstoffpartikel fließen mit der Farbstofflösung, und die Übertragungsrate wird durch die Durchflussrate der Lösung bestimmt.
2. Da sich auf der Faseroberfläche eine dynamische Grenzschicht befindet, die nicht leicht zu fließen ist, hängt der dispersione Farbstoff, wenn er in die dynamische Grenzschicht in der Nähe der Faserschnittstelle eintritt, hauptsächlich von seiner eigenen Diffusion ab, um sich der Faser zu nähern. In dieser Phase hängt die Übertragungsrate nicht nur mit der Lösungsdurchflussrate zusammen, sondern auch mit der Diffusionsrate von Dispersionsfarbstoffen. Daher ist die Diffusionsrate von gelösten Farbstoffmolekülen viel schneller als die von Suspensionen und Aggregaten. Die Löslichkeit und der Dispersionszustand von Dispersionsfarbstoffen haben in dieser Phase einen großen Einfluss auf die Transferrate.
3. Wenn die molekulare Kraft zwischen den dispersionsgebundenen Farbstoffen und der Faserschnittstelle groß genug ist, werden die dispersen Farbstoffe schnell an der Faseroberfläche adsorbiert. Die Übertragungsrate in diesem Stadium hängt hauptsächlich von der Struktur und den Eigenschaften von Fasern und Farbstoffmolekülen sowie von den Eigenschaften der Grenzflächenlösung ab. Je höher die Löslichkeit von Farbstoffen und die Wechselwirkung zwischen Farbstoffen und Fasern, desto schneller die Adsorptionsrate.
4. Nachdem die dispersionsfähigen Farbstoffe auf der Faseroberfläche adsorbiert wurden, besteht eine Konzentrationsdifferenz oder ein chemischer Potentialunterschied zwischen den inneren und äußeren Farbstoffen in der Faser, und der Farbstoff diffundiert in die Faser. Die Diffusionsrate wird hier hauptsächlich durch die Faserchemie und Mikrostruktur bestimmt und hängt auch mit der molekularen Struktur und Konzentration des Farbstoffs zusammen. Die Ergebnisse zeigen, dass der Gehalt an amorpher Zone hoch ist, die Porosität groß ist oder das freie Volumen groß ist, die Farbstofflöslichkeit hoch ist und die Diffusionsgeschwindigkeit schnell ist. Daher steht die Diffusionsgeschwindigkeit des Farbstoffs in diesem Stadium in direktem Zusammenhang mit dem Grad der Quellung oder Plastifizierung der Faser und der Konzentration des dispersionsen Farbstoffs in der Faser. Wenn der Grad der Quellung oder Plastifizierung hoch ist, ist die Konzentration der dispersionen Farbstoffe in der äußeren Schicht der Faser hoch und die Diffusion ist schnell.
Neu färben
Polyesterfaser und Filamentgewebe haben eine starke Hydrophobie, und die üblichen Farbstoffe und Färbemethoden können kaum färben, so dass sie nur mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt werden können. Der gesamte Färbeprozess kann jedoch nur unter hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt werden.