Aufgrund der Beschränkung der Vorder- und Rückseitenverfahren (Vor- und Nachbehandlung) verwenden die meisten Sprühdrucksysteme Dispersionsfarbstoffe, und der Transferdruck wird auf Chemiefasergeweben (Polyester und Nylon) verwendet, während hochwertige Gewebe wie Seide , Baumwolle und Wolle sind nicht für den Transferdruck geeignet, daher ist für den direkten Druck auf Stoffe Aktivtinte erforderlich.
(1) Druckvorbehandlung
Wenn die Druckmaschine Aktivtinte für den Direktdruck verwendet, muss der Stoff geschlichtet werden (Schlichten → Trocknen, und die Trocknungstemperatur sollte auf 60 ° C kontrolliert werden), während die Vorbehandlung eine wichtige Rolle für den endgültigen Druckeffekt und die Druckqualität spielt Vorbehandlungsprozess muss genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Entsprechend den unterschiedlichen Druckmustern verwenden wir zwei verschiedene Größen, eine wird hauptsächlich zum Drucken gängiger Muster und die am häufigsten verwendete Größe mit Natriumalginat verwendet. der andere wird zum Drucken von hochpräzisen Mustern und Zeichen im SD-10-Format verwendet. Kalibriergeräte sind am besten für die Verwendung der offenen Breitenschneidmaschine geeignet, eine kleine Anzahl kann auch manuell bearbeitet werden.
(2) Digitaldruck
Derzeit gibt es im Tintenstrahldrucksystem von Tito digital zwei Arten von Drucksoftware, die je nach Muster- und Farbabstimmung ausgewählt werden können. Für die Bestimmung der Spritzdruckgenauigkeit verwenden wir zum Vergleich 360 dpi und 720 dpi und sind der Meinung, dass 360 dpi-Partikel relativ dick sind und der Bildeffekt oft nicht den Anforderungen des Kunden' entspricht, daher wählen wir 720 dpi-Präzision für Produktion, und die Geschwindigkeit beträgt 2-4m2 / min.
(3) Dämpfen und Färben
Als Ausrüstung für das Dämpfen können der Trommeldämpfer und der Durchlaufdämpfer mit offener Breite gewählt werden. Da der Trommeldampfer die Eigenschaft einer hellen Farbe hat, wird empfohlen, den Trommeldampfer zu verwenden. (während der Dampfverdampfung soll die Temperatur auf 102 ℃ geregelt werden, Dampf für 10 Minuten)
(4) Waschen und Finishen
Der Vorgang des Waschens und Veredelns ähnelt dem des Siebdrucks. Beim Waschen sollte eine gewisse Menge Antifouling- und Fixiermittel zugegeben werden. Nach der Fertigstellung mit Heißluftspannrahmen kann entsprechend den Anforderungen der Kunden ein entsprechender Weichmacher hinzugefügt werden, um das Handgefühl zu verbessern.
Anforderungen an Digitaldruckgeräte vor Ort und Umgebung:
Da die in der Digitaldruckmaschine verwendete piezoelektrische Düse recht fein und leicht zu verstopfen ist, gibt es bestimmte Anforderungen an die Umgebung vor Ort. Versuchen Sie einerseits, es in einer staubdichten Umgebung anzuordnen, andererseits sollte der Standort eine gewisse Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten. Nach unseren Erfahrungen aus der Praxis sollte die relative Luftfeuchtigkeit 45% - 75% ch betragen, generell muss der Standort mit einem entsprechenden Luftbefeuchter ausgestattet werden. Die Raumtemperatur wird auf 19-28 ° C geregelt.