Die Vor- und Nachteile von Digitaldruckgeweben, Digitaldruck ist das Drucken mit digitaler Technologie. Die Digitaldrucktechnologie ist ein Hightech-Produkt, das Maschinen und elektronische Computerinformationstechnologie mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Computertechnologie verbindet. Das Aufkommen und die kontinuierliche Verbesserung dieser Technologie haben der Textildruck- und Färbeindustrie ein neues Konzept gebracht. Seine fortschrittlichen Produktionsprinzipien und -methoden haben dem Textildruck und -färben eine beispiellose Entwicklungsmöglichkeit eröffnet.
Der Digitaldruck ist in digitalen Direktstrahldruck und digitalen Thermotransferdruck unterteilt. Digitaler Direktdruck bedeutet: Verwenden eines Digitaldruckers zum direkten Ausdrucken der benötigten Muster auf verschiedenen Materialien. Für den digitalen Thermotransferdruck ist es erforderlich, das gedruckte Muster im Voraus auf Spezialpapier zu drucken und es dann durch Thermotransfer auf verschiedene Materialien zu übertragen, z. B.: T-Shirts, Unterwäsche, Sportbekleidung und andere Kleidung.
Der Stoff bestimmt den Prozess. Derzeit gibt es vier Haupttypen des Digitaldrucks:
(1) Sublimation von Polyestergewebe: Dies ist derzeit das beliebteste Verfahren. Aufgrund der niedrigen Investitionsschwelle und des einfachen Druckverfahrens werden allgemeine Druckereien als Ergänzung zum Siebdruck ausgestattet. Es werden nur ein Drucker und eine Thermotransfermaschine benötigt. Neben Sublimationstinte und Thermotransferpapier entwickelt sich die Thermotransfer derzeit in Richtung Hochgeschwindigkeits- und Breitformat. Zum Beispiel kann das Transferpapier von Beaver Paper' 3. 2 Meter breit sein;
(2) Rein-, Leinen-, Viskose- und anderer aktiver Digitaldruck; Im Vergleich zur Wärmeübertragung aus Polyester ist der aktive Digitaldruck umständlicher und erfordert Vorbehandlung, Drucken, Dämpfen, wasserbasiert, qualitativ usw.;
(3) Nylonsäure-Digitaldruck;
(4) Direktinjektionsdruck von Farbe; wie die digitale Direktinjektionsdruckmaschine KORNIT;
Gegenwärtig wird Polyester auf Papier gedruckt und dann beim Erhitzen auf Stoff übertragen. Nylon ist ebenfalls akzeptabel, aber die Farbechtheit mehrerer Farben ist nicht ideal, insbesondere Licht. Baumwolle und Seide werden normalerweise direkt auf den Stoff gedruckt, und der Preis ist etwa doppelt so hoch wie der von Polyester.
Der Digitaldruck von Chemiefasern wird als Dispersionsdruck bezeichnet, bei dem das Muster mit einer Digitaldruckmaschine auf das Papier gedruckt und bei einer hohen Temperatur von 180 Grad Celsius auf den Stoff übertragen wird. Natürlich ist die Temperatur verschiedener Stoffe unterschiedlich.
Der Digitaldruck von Seide, Baumwolle und Hanf wird als Reaktivdruck bezeichnet, der direkt über die Digitaldruckmaschine auf den Stoff gesprüht wird. Dieser Stoff erfordert jedoch eine frühzeitige Behandlung, die als Schlichten bezeichnet wird, oder die Farbe kann nicht hinzugefügt werden.
Das weiße Embryogewebe kann jedoch nicht verarbeitet werden, und die Behandlung bezieht sich hier auf: Weichmacher, wasserfestes Mittel usw. Da diese Behandlungen das Gewebe nicht färben. Behandlungen wie Weichmacher werden nach dem Drucken der Blumen verarbeitet. Diese Behandlung der Stoffleimung ist eine Anforderung an das Druckverfahren und unterscheidet sich daher von der oben erwähnten Behandlung.
Tatsächlich ist der Preis für Digitaldruck in den letzten Jahren stark gesunken, vom ersten von 100 ~ 200 Yuan / Quadratmeter bis jetzt nur noch 10 ~ {{3 }} Bearbeitungsgebühr für Yuan / Quadrat. Im Grunde genommen können herkömmliche Stoffe verwendet werden, mit Ausnahme einiger Stoffe mit relativ langen Garnen, die leicht ein Verstopfen der Düsen verursachen und die Tintenabsorption beeinträchtigen können.
Die Kosten für den Digitaldruck sind jedoch immer noch höher als für den normalen Druck, was bedeutet, dass der Digitaldruck besser für High-End-Produkte und Produkte mit hohem Mehrwert geeignet ist. Zum Beispiel ist der Digitaldruck gerade erschienen und für viele Anwendungen auf Seide geeignet. Das ist der Grund. Es gibt jedoch auch viele Anwendungen für Chemiefasergewebe. Die Logik liegt in hohen Verarbeitungskosten&Amp; niedrige Preise für weiße Embryonen. Angesichts des aktuellen Trends in der Modebranche werden am häufigsten Chemiefasergewebe wie Kunstseidenstoffe verwendet.