Der Digitaldruck umfasst hauptsächlich den Direktdruck und den Thermotransferdruck.
Die Direktdruckverfahrensgewebe haben eine breite Palette von Anwendungen und können auf Hanf, Seide, Wolle, Baumwolle, Polyester, Nylon, Modal aufgetragen werden, erfordern jedoch Dimensionierung, Dämpfen, Waschen und andere Prozesse, relativ große Investitionen. In Bezug auf die Geschwindigkeit ist die Direktstrahl-Textildruckmaschine die schnellste Kyocera-Düse (eine Düse entspricht etwa 40.000 Personen), gefolgt von der Starlight 1024 (mehr als 20.000) Düse, einer Hochgeschwindigkeitsdüse. Gängige Düsen mit mittlerer Geschwindigkeit sind: Ricoh G5, Seiko, Konica 1024i usw.
Thermotransferdruck hat eine hohe Präzision, geringe Investitionen und keine Vor- und Nachbearbeitung, aber die anwendbaren Gewebe sind nicht viele, die hauptsächlich in Chemiefasergeweben verwendet werden. Im Allgemeinen werden Epson-Düsen verwendet, die sehr langsam sind und sich zum Drucken von Proben eignen. Die Wahl der Thermotransferdruckmaschinendüse: Die Druckmaschinendüse spielt eine entscheidende Rolle für Druckgenauigkeit, Inkjetvolumen, Druckgeschwindigkeit, Produktionskosten und ist der wichtigste Teil der Textildruckmaschine. Derzeit sind die wichtigsten Düsen für inländische Textildruckmaschinen: Starlight, Kyocera. Da die Verbrauchsmaterialien alle paar Jahre ausgetauscht werden müssen, so ist dieHaltbarkeit und Austauschkosten der Düse sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Als Grundmaterial des Digitaldrucks hat Stoff eine sehr wichtige Bedeutung für die Wirkung des Digitaldrucks, einschließlich nicht nur des Fasermaterials, das für das Gewebeweben verwendet wird, sondern auch der Gewebestruktur. Da es sich beispielsweise beim papierlosen Digitaldruckverfahren um hydrophobe Dispersionsfarbstoffe handelt und die meisten naturfaserigen Textilgewebe hydrophil sind, ist es schwierig, die Farbstoffe und Stoffe während des Druckprozesses direkt digital zu drucken. Finanziert durch das Nationale "Zehnte Fünfjahresplan" 863-Programm wurden ungiftige und abbaubare Überbrückungsmittel entwickelt, um die Drucknachteile von reiner Baumwolle und Seide in dieser Hinsicht zu verbessern, aber es gibt immer noch bestimmte Nachteile.
Neben den Fasermaterialien, die für das Gewebeweben verwendet werden, kann auch die Struktur des Gewebes einen größeren Einfluss auf den Digitaldruck haben. Je länger beispielsweise die Float-Linie des Gewebes ist, desto leichter gelangt die Paste während des Druckprozesses in die inneren Hohlräume des Gewebes, wodurch der Digitaldruckeffekt des Stoffes verbessert wird.